大同第二发电厂（大同发电公司）是国家能源集团公司控股子公司国电电力发展股份有限公司所属的百万级火力发电企业。

大同第二发电厂已建成三期，第四期两台100万机组在规划中，前三期共计10台机组。

大同二电前期生产管理信息化建设时引进了IFS EAM系统，于2007年投运。

促普软件发电管理智能化系统（CPIS5.0）基于发电企业一体化集成应用平台开发应用，涵盖集团总部侧与电厂侧生产全业务流程，实现对发电生产运行、设备检修维护、生产过程安全等生产工作的闭环管控，提高工作效率，强化工作规范性，同时具备为用户提供总体规划、分步实施的条件与能力。

EAM系统在使用过程中存在一定的局限性，很多功能不适合当时大同二电的管理需求，部门模块长期停用，仍在应用的模块也不能满足公司既有的管理模式和应用需求，亟需升级与更新。

2015年，新建生产管理一体化平台，集成已有EAM系统，初步实现电厂生产管理系统的闭环。

主要功能包括：

◆设备管理：设备类型、设备台账、设备评级、设备异动；

◆缺陷管理：缺陷填报、缺陷处理、缺陷总结；

◆检修项目：标准检修作业包、检修项目策划、检修项目执行；

◆工单管理：工单策划、工单执行、工单总结；

◆两票管理：标准工作票、典型操作票、工作票管理、操作票管理；

2019年，为满足国家能源集团推进电厂智能化改造建设的需求，大同二电以升压站为试点，基于统一平台架构，对EAM生产管理系统进一步升级改造，充分集成先进的技术手段，落实智能化建设工作。

EAM生产管理系统智能化改造，向下实现视频、门禁、智能安全帽、智能机器人、移动终端等系统数据的交互集成，向上建设以设备为对象、以生产过程管控为主线的一体化系统。

1、全厂设备标识

通过KKS编码生成设备二维码。扫描设备二维码，可获取设备静态台账、运维台账以及实时状态等信息，使设备管理者能够及时掌握设备在不同使用阶段的全息状态和知识库信息。并通过移动应用系统的建设，实现设备全生命周期信息的移动化管理，用户可随时随地查看设备台账实时具体信息。

2、智能移动缺陷

本阶段，大同二电对设备缺陷管理进行智能化升级，结合移动终端、视频监控、智能安全帽等硬件设备，实现设备缺陷从发现登记到验收考核的全流程智能化管理，弥补前期信息化系统无法对线下消缺过程进行管控的缺点。

◆缺陷移动端现场填报

◆缺陷扫码登记

◆语音/视频描述缺陷

◆PC端缺陷信息同步

3、预防性维护

大同二电通过对电厂检修标准作业包进行分解，对检修工序、安全措施、危险控制、工器具、备件材料、人员公示、服务等进行标准化定义，在进行预防性维护工作时，直接调用标准文件包。

同时，预防性维护功能在前期信息化管理的基础上与设备台账、物资库存、工单管理等模块进行有机集成，通过建立预防性维护策略的方式，减少重复性维护的工作量。

4、智能两票管理

前期，两票管理通过信息化系统的建设，实现了两票管理过程的信息化管理，对线下执行的过程没有做到真正的控制。

现阶段，智能两票管理功能结合了视频、门禁、智能安全帽等智能设备，通过过程审批进行授权、进入工作区域智能识别、人员轨迹自动定位、工作结束及时追溯，实现对检修作业过程的现场实时全方位管控。

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  作业区域安全管控

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  人员身份虹膜识别

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  执行过程录音录像

5、智能巡点检管理

根据集团及公司标准，制定相关巡检路线与巡检点，现场张贴巡检点二维码，通过智能移动终端到现场进行扫码巡检，或通过智能机器人现场巡检，过程中进行巡检问题的反馈与结果的总结。

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  升压站轮式巡检机器人（红外测温）

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  配电房轨道式巡检机器人

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  电缆隧道轨道式巡检机器人

巡检机器人巡检记录

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  扫码获取巡检信息

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  蓝牙自动获取设备数据

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  移动端填报缺陷

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  人员定位轨迹追溯

6、引导式交接班

大同二电本阶段建设智能化的引导式交接班管理，结合移动终端、视频监控、大屏展示等技术手段，建立了标准化、流程化的交接班流程，改变前期信息化系统台账式事后记录的方式，对交接班过程进行实时记录与监督，提高运行人员工作效率。

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  人员身份虹膜识别

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  移动端引导式交接班

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  大屏集中交接班&视频录音录像

7、智能设备集成

打破原有单个孤立业务系统的界限和信息孤岛，对电厂检修、运行管理业务数据进行整合，打通EAM系统、SIS系统、视频系统、门禁系统、智能机器人、智能对讲定位安全帽等多个系统与硬件设备，实现业务信息互联互通和数据共享，提升了企业生产运行、检修管理的智能化、智慧化水平。

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  智能对讲定位安全帽

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  智能机器

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  视频监控平台

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  门禁系统

8、大屏集中展示

大同二电在本期EAM生产管理系统智能化改造建设的基础上，同步建设大屏集中展示系统，将设备信息、人员信息、环境信息、关键指标信息等在大屏中展示。

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  智能对讲定位安全帽

9、三维全景监控

大同二电应用三维建模技术对试点的升压站区域进行真实模拟，结合作业过程业务需求，实现作业人员、设备、作业过程的集中管控、多维展示。

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  智能对讲定位安全帽

国电大同二电充分考虑电厂不同阶段管理水平、运行/检修等人员综合素质及电厂信息化建设现状，并顺应行业与技术发展趋势，在总体规划的分阶段进行了信息化系统的规划与建设。总体规划步骤如下：

◆统一平台，总体规划

基于一体化平台及业务总体规划，从电厂实际管理的角度，进行信息系统规划设计；在总体设计规划的思路下，逐步进行EAM生产管理系统的分阶段建设与应用。

◆业务整合，闭环管控

通过IFS系统生产管理业务进行有机整合，并逐步实现IFS系统的整体迁移，实现了生产业务、经营决策等的实时跟踪与闭环管理，实现生产运营和管理标准化。以反馈于生产优化和企业经营，支撑企业生产与经营决策，达到辅助决策的目的。

◆智能融合，管理提升

结合三维可视化、移动终端、智能机器人、智能安全帽等技术，统筹规划，深度融合多源生产数据，实现对海量数据的分析与深度挖掘，使得电厂生产管理更加安全、经济和环保，生产过程更加标准、规范、可控、受控。